Nanoguard ACP

Korrosionsschutzpigmente

  • Antikorrosive Pigmente-selbst genutzt, umweltfreundlich

  • Aktiver Bestandteil in antikorrosiven Systemen, die für Menschen, Tiere und die Umwelt sicher sind und negatives Vermarktung sowohl für Verbraucher- als auch für industrielle Produkte vermeiden sollen

  • Ersatz für traditionelle Ant-Korrositen für Schwermetallbasis auf Basis von Zink, hexavalentem Chrom, Strontium und Blei

  • CONEG, ROHS, FDA, Food & Trinkwassersysteme möglich
    Kosteneffizient

Korrosionstests müssen eindeutig eine gute Korrelation mit der Umwelt zeigen. Der SSPC (Steel Structures Painture Council) hat verschiedene Testmethoden getestet und zu dem Schluss kam, dass die Salzspray -Tests eine schlechte Testmethode war, die eine geringe Korrelation mit dem tatsächlichen Service ergibt. Das SSPC testete 15 verschiedene Systeme, darunter Alkyds, Acryl, Epoxids und Urethane. Die Forschung verglichen die Ergebnisse im Freien mit den Ergebnissen aus dem kombinierten Korrosions- / Verwitterungszyklus, herkömmlichen Salzspray (B117), einem zyklischen Salzspray, das eine 5% ige Natriumchloridlösung, die Verbesserung und zwei Arten von Cyclic -Immersionstests verwendet. Die SSPC -Forschung hat bestätigt, dass der kombinierte Korrosions- / Verwitterungszyklus die beste Übereinstimmung mit einer schweren Exposition im Freien im Freien darstellte.

 

Expositionsbedingungen umfassen:

Elektrolytlösung 0,05% Natriumchlorid & 0,35% Ammoniumsulfatlösung Säuregehalt zwischen 5,0 und 5,4

Der Verbotszyklus ist:

  • 1 Stunde Salznebelanwendung bei 25 ° C (oder Umgebung)
  • 1 Stunde trocken bei 35 ° C (das Trocknen wird durch das Reinigen der Kammer mit frischer Luft erreicht, so dass innerhalb von 3/4-Stunden alle sichtbaren Tröpfchen von den Proben getrocknet werden.)
  • Wiederholen