Aplicaciones de ejemplo
ASTM B117 240 horas
Primer epoxi 42% PVC
Nanoguard ACP® DCP (izquierda)
Fosfato de zinc (derecha)
ASB117 spray de sal 240 horas
42% PVC Eter epoxi
Nanoguard ACP® DCP (izquierda)
Fosfato de zinc (derecha)
Nanoguard ACP 2
Acrílico a base de agua estándar después de 800 horas B117 Spray de sal que muestra una adhesión mejorada y reducida bajo corrosión de la película en comparación con una formulación estándar con pigmentos anti corrosivos tradicionales de un productor alemán conocido.
Nanoguard ACP® DCP
El estireno alquistado directamente al metal (Nanoguard ACP® DCP – extremo izquierdo) en comparación con 2 formulaciones competitivas mostró una mejora de más de 5 veces la eficiencia anti corrosiva según uno de los principales productores de pintura. La adhesión mejorada, reducida bajo corrosión del cine en comparación con la formulación competitiva en comparación con los productos de productores alemanes, franceses y estadounidenses.
Ejemplo de melamina epoxi basada en solventes
REFERENCIA
Epoxi/melamina basado en solventes.
Grosor: 70 µm (seco).
Sustrato: acero enrollado frío oxidado.
Spray de sal: 500 horas (ASTM B117)
Referencia:
Fosfato de zinc vs nanoguard ACP DCP al 81% de la carga de fosfato de zinc
SPRAY DE SAL B117
Resultados después de 500 horas
Fosfato de zinc al 10,53% (izquierda)
Nanoguard ACP® DCP al 8.49% (derecha)
Sustrato: acero enrollado frío oxidado.
Tratamiento de superficie: ninguno.
Primer: SB epoxi/melamina.
Grosor: 70 µm.
Tiempo de secado: 40 ° C 8 horas
Aplicación: pistola de pulverización.
PVC mantuvo constante
Escriba: manual.
Equivalente o mejor con un 15% menos en peso: mejora aún más la eficiencia de los rentabilidades
1000 horas de intercambio de iones de calcio vs nanoguard ACP®2 – Alkyd fenólico
Pigmento de intercambio iónico fenólico Alquieto (izquierda)
Alquitismo fenólico 6% CIEP Nanoguard ACP®2 Pigmento (derecha)
Intercambio iónico de 1000 horas vs Nanoguard ACP®2 – poliamida epoxi 42 micras
1 Tipo de poliamida epoxi 6% Pigmento de intercambio iónico (izquierda)
1 Tipo de poliamida epoxi 6% Nanoguard ACP®2 (derecha)
Corrosión reducida y profundidad de la corrosión en comparación con los pigmentos de intercambio iónico líder en el mercado a la misma carga
2000 horas Spray de sal B117
Tetroxiclometrado de zinc vs Nanoguard ACP®2
5 – 10 µ Primer de grabado de polivinilbutirol como parte del sistema de 3 abrigos 70 – 80 µ Total DFT
Buen rendimiento incluso en condiciones no ideales en paneles Q de aluminio
Exposición de la vida real de 15 meses
Tetroxiclometrado de zinc vs nanoguard acp®2
5 – 10 µ Primer de grabado de polivinylbutirol como sistema de 3 abrigos 70 – 80 µ Total de la película seca
Excelente rendimiento en condiciones de la vida real! Paneles Q de aluminio – Pruebas automotrices
Exposición de la vida real de 15 meses
Tetroxiclometrado de zinc vs Nanoguard ACP®2
5 – 10 µ Primer de grabado de polivinilbutirol.
Sistema de 3 abrigos 70 – 80 µ Total de espesor de película seca
Zinc tetroxi cromate (izquierda)
Nanoguard ACP 2 (centro)
Nanoguard ACP DCP (derecha)
Excelente rendimiento en condiciones de la vida real! Paneles Q de aluminio – Pruebas automotrices
