Exemples d’applications
ASTM B117 240 hrs
Primer epoxi 42% PVC
Nanoguard ACP® DCP (à gauche)
Phosphate de zinc (à droite)
ASB117 spray de sal 240 horas
42% PVC Eter epoxi
Nanoguard ACP® DCP (à gauche)
Phosphate de zinc (à droite)
Nanoguard ACP 2
L’acrylique à base d’eau standard après 800 heures B117 Salt Salle montrant une adhésion améliorée et réduite sous la corrosion du film par rapport à une formulation standard avec des pigments anti-corrosifs traditionnels d’un producteur allemand bien connu.
Nanoguard ACP® DCP
Le styrène alkyde directement vers le métal (Nanoguard ACP® DCP – à l’extrême gauche) par rapport à 2 formulations compétitives a montré une amélioration de plus de 5 fois l’efficacité anti-corrosive selon l’un des principaux producteurs de peinture. Amélioration de l’adhésion, réduite sous la corrosion du film par rapport à la formulation compétitive par rapport aux produits des producteurs allemands, français et américains.
Exemple de mélamine époxy à base de solvant
RÉFÉRENCE
Époxy / mélamine à base de solvant.
Épaisseur: 70 µm (sec).
Substrat: acier rouillé au froid.
Salle Salt: 500 heures (ASTM B117)
Référence:
Phosphate de zinc vs nanoguard ACP DCP à 81% de la charge de phosphate de zinc
Spray de sal B117
Résultats après 500 heures
Phosphate de zinc à 10,53% (à gauche)
Nanoguard ACP® DCP à 8,49% (à droite)
Substrat: acier rouillé au froid.
Traitement de surface: aucun.
Primer: Epoxy SB / mélamine.
Épaisseur: 70 µm.
Temps de séchage: 40 ° C 8 heures
Application: pistolet à pulvérisation.
PVC est maintenu constant
Scribe: Manuel.
Équivalent ou mieux à 15% moins en poids – améliore encore la rentabilité
1000 heures d’échange d’ions calcium vs Nanoguard ACP®2 – alkyd phénolique
Pigment d’échange d’ions alkyde phénolique à 6% (à gauche)
Pigment ACP®2 Nanoguard ALKYD phénolique 6% CIEP (à droite)
1000 heures d’échange d’ions prohérence vs nanoguard acp®2 – époxy polyamide 42 microns
1 type époxy polyamide 6% pigment d’échange d’ions (à gauche)
1 type époxy polyamide 6% Nanoguard ACP®2 (à droite)
Réduction de la corrosion des mine et de la profondeur de la corrosion par rapport aux pigments d’échange d’ions avant du marché à la même charge
2000 heures Salt Spray B117
Tetroxychromate de zinc vs Nanoguard ACP®2
5 – 10 µ Polyvinylbutyrol Grand Primer dans le cadre du système à 3 couches 70 – 80 µ au total DFT
Bonnes performances même dans des conditions non idéales sur les panneaux en aluminium Q
Exposition réelle de 15 mois
Tetroxychromate de zinc vs Nanoguard ACP®2
5 – 10 µ Polyvinylbutyrol Grand Primer comme Système de 3 couches 70 – 80 µ Épaisses de films secs au total
Excellente performance dans les conditions de la vie réelle! Panneaux Q en aluminium – Test de l’automobile
Exposition réelle de 15 mois
Tetroxychromate de zinc vs Nanoguard ACP®2
5 – 10 µ Polyvinylbutyrol Grand Primer.
Système de 3 couches 70 – 80 µ Épaisseur de film sec au total
Chromate de tétroxy de zinc (à gauche)
Nanoguard ACP 2 (centre)
Nanoguard ACP DCP (à droite)
Excellente performance dans les conditions de la vie réelle! Panneaux Q en aluminium – Test de l’automobile
